Використання AI сприяє цифровому трансформації виробництва і наближає BMW до концепції “інтелектуально пов’язаної фабрики майбутнього”, – кажуть лідери заводу.
На заводі BMW в Регенсбурзі, Німеччина, розпочався пілотний проект Genai4Q, в якому була введена інноваційна система штучного інтелекту для індивідуалізованого контролю якості на етапі остаточних зборів автомобілів. Новий інструмент для аналізу на основі машинного навчання дозволяє адаптувати перевірки до конкретних характеристик кожного окремого автомобіля.
Кожні 57 секунд новий автомобіль з різними типами двигунів – бензин, гібридний та повністю електричний, і для кожної системи AI створює персоналізований перелік контрольних точок, враховуючи велику кількість конфігурацій та варіантів відповідно до індивідуальних замовлень, технічних параметрів моделі та виробничих даних у режимі реального часу. Завдяки цьому, чеки стають більш ефективними, швидшими та точнішими.
Контроль здійснюється за допомогою зручного мобільного додатку – працівники отримують список завдань, можуть робити коментарі вручну або використовувати голосовий вхід, а система розпізнає мовлення, переписки та кодує інформацію відповідно до стандарту.
Проект Genai4Q був реалізований у співпраці з Munich Startup Datagon AI. Згідно з керівництвом заводу, використання AI сприяє цифровій трансформації виробництва та наближає BMW до концепції “інтелектуально пов’язаної рослини майбутнього”.
Ми нагадаємо, раніше повідомлялося, що “найбільш довга” електрична модель BMW перейшла до виробництва.
Mercedes-Benz представляє гуманоїдних роботів на фабриці в Берліні
Новини від Кореспондент.net У Telegram та WhatsApp. Підпишіться на наші канали https://t.me/korrespententnet І WhatsApp
